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塑膠跑道與膠粘劑粘合的相關常識

塑膠跑道膠粘劑是在合成釜中加入定量的多元醇,三氯乙烯,三乙醇胺,在攪動下打開蒸汽閥,使反應物料溫度達到80℃,然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。MDI完成后,在80℃下繼續反應3h所制得,其粘度為2.4Pa·s。
 
在塑料跑道膠生產過程中,影響膠粘劑質量的四個因素是:
 
1、反應溫度
主要工藝參數為反應溫度。其溫度直接影響產品的質量,進而影響塑料制品的性能。合成溫度高,粘度顯著增加,嚴重時達到半固化狀態。結合塑料產品的使用要求和實際應用情況,該膠的粘度應控制在2.3~2.6Pa.s范圍之內。這種粘度能使塑膠制品具有良好的力學性能和彈性。經生產實踐證明,將反應溫度控制在80℃左右,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
 
塑膠跑道與膠粘劑粘合的相關常識
 
2、反應時間
反應時間對粘合劑質量有重要影響。隨反應時間延長,粘度增大。反應時間適當,可得到最優的粘度。實驗證明,反應時間應在3h內控制。能達到半固化狀態。依據塑料制品的要求和應用的實際情況,該膠粘劑的粘度應控制在2.3~2.6Pa.s范圍之內。該粘合劑能使塑料制品有較好的力學性能和彈性。經生產實踐證明,將反應溫度控制在80℃左右,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
 
3、反應原料的比例
主要工藝條件為反應原料的配合。這不僅與生產成本有關,更直接影響到膠粘劑的質量。二號反應原料的比例最好。也就是MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶3。
 
4、攪拌速度
在反應初期,攪拌速度可控制,體系粘度小,MDI的加入可使體系粘度增大。如果攪拌速度過慢,易使反應物料分散不均勻,就會發生由于反應不均勻而導致局部粘度過大的現象。混合速度過快,容易使反應液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。實驗證明,攪拌速度應以100~200r/min為宜。
 

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