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技術資料

扒渣機使用安全技術措施

標簽: ZWY-120/55L型扒渣機  關注:360 ℃ 來源:www.yidutt.com

扒渣機使用安全技術措施 (一)扒渣機司機職責(二)、扒渣機操作步驟(三)、操作注意事項(四)、拆、接電時的安全技術措施


大通煤業主斜井刷大工程,根據施工現場及作業規程要求,工作面采用ZWY-120/55L型扒渣機(1臺)裝運矸石,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施。
一、ZWY-120/55L型扒渣機機技術參數:
序號
項   目
單位
技術參數值
1
整機重量
kg
≈13200
2
裝載能力
m3/h
≈120
 
 
 
長臂
標準臂
3
挖掘寬度
mm
≤5700
≤5200
4
挖取距離(離鏟口)
mm
≤2370
≤1970
5
挖掘高度
mm
≤3390
≤3090
6
挖掘深度
mm
≤600
≤600
7
卸載高度
mm
1760~2100(可變)
8
卸載距離
mm
3300(可變)
9
行走速度
m/s
0.7±5%
10
刮板鏈速度
m/min
34
11
刮板鏈運輸機構形式
 
雙鏈雙驅動
12
爬坡能力
°
≤35(硬地面)
13
適用巷道坡度
°
≤30
14
最小轉彎半徑
m
≤6
15
額定工作壓力
MPa
≤28
16
接地比壓
MPa
≤0.1
17
離地間隙
mm
≥360
18
總功率
kW
55
19
操縱方式
 
液控(部分手動)
20
 履帶內側寬度
mm
1120
21
最大物料通過尺寸(寬X高)
mm
620X740
22
大臂最大回轉角度
°
±55
23
外形尺寸
(運輸狀態)
mm
≥9200
≥9000
mm
1830
1830
mm
≥2350
≥2350
24
外形尺寸
(工作狀態)
mm
≥10385
≥10185
mm
1830
1830
mm
≥2680
≥2680
             
 
 
二、施工方法
(一)、扒渣機安裝
裝載機的安裝必須有專業人員進行安裝。按照整機的結構特征根據圖紙的要求進行安裝。按照底盤架——輸送架——調節架——挖掘部分——液壓系統——電氣系統的安裝順序。
(二)、扒渣機調試
1、試運行前的準備工作:確認電路已接通,電纜松緊適度;確認油箱已按規定加注液壓油;對連接部位的銷軸、油缸部位結合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。
2、試運行:首先啟動行走系統察看機器行駛是否正常,轉向系統是否靈活,再啟動輸送系統運轉是否正常。其次啟動挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂轉動是否靈活。
(三)、組裝的注意事項
1、組裝各連接螺栓時,應檢查防松墊圈是否齊全以及松緊程度是否符合要求。
2、液壓系統的接頭部分必須擦拭干凈,不得有灰塵和雜質進入。同時檢查密封圈是否齊全或損壞,所有管路應按原始位置理順固定好。
3、整機安裝完畢后應仔細檢查各部件管件、輔件等,是否安裝正確穩妥。
4、電氣部件安裝要有專人擔任。進入接線盒的電纜直徑要與橡皮墊的孔徑相符,壓緊接線頭應保證橡皮墊與電纜間和橡皮墊與接線盒無間隙,否則將失去隔爆性能。
三、安全技術措施
(一)扒渣機司機職責
1、扒渣機司機必須要持證上崗,嚴禁無證操作。
2、扒渣機操作使用嚴格按《煤礦安全規程》的規定執行。
3、扒渣機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防損壞風水管線及設備。
4、清除扒渣機零部件表面的泥土和油污,履帶部分要及時沖洗。
5、檢查機身各緊固件是否有松動,緊固松動件。
(二)、扒渣機操作步驟:
1、打開電源總開關。On——開;Off——關。
2、按鈕指示燈亮后,再打開操作電源開關,啟動油泵和風機,首次使用或重新接線后開機,應判斷相序是否正確。如果相序不正確,將無法啟動機器。
判斷的方法:觀察風向,相序正確時風是向內吹(此油風冷卻器是采用吸風式),否則要調整接線。
3、待10秒啟動完成后才能帶壓力使用。停機4小時以上要讓泵空運轉5~10分鐘,才能帶壓力工作。
4、將運輸槽鏟板降至地面。
5、操縱機器向前推進,把石料聚攏,同時把地面推平。
6、確認礦車進入扒渣機的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉,如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。
7、操縱先導閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置,然后將大臂放下、小臂收回(同時使大臂上下微動),即可將石料扒進運輸槽。
8、轉動回轉臂可在較大的范圍內扒取,根據石料的遠近不同適當收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應將各臂運動到極限位置,以避免經常過渡沖擊,縮短機器的使用壽命,同時可避免因過載閥經常溢流而產生油溫過高的現象。
9、在扒取過程中要經常留心刮板鏈是否在正常輸送,萬一卡住,要及時停止輸送,以免造成油溫將迅速升高損壞機械;如油溫超高報警,必須停止作業。
10、扒渣機行走時地面要清除大于250毫米的硬物。行走時要及時收放電纜,收纜時要清開電纜附近的人員,以免帶倒,嚴禁擠壓電纜。機器上坡時倒著走,下坡時順著走,以便用運輸槽鏟板制動。
11、裝載機行走或倒車應啟動警鈴做為警示信號。
12、移動扒渣機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。
13、扒渣機在爆破之前,應停在距離爆破點50米以外處。停放時,最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面,運輸槽降至最低位置。在斜坡上停放時,為防止其下滑,應在履帶底下墊放三角木。
14、扒渣機停放時,應關閉電源。
(三)、操作注意事項
1.嚴格按扒渣機操作規程進行操作,避免超負工作。 
2.嚴格使用規定牌號油料,油料在使用前要沉淀和過濾干凈,加油器具要保持清潔。  
    3.操作人員要熟悉本機的工作原理和結構,堅持定期保養,發現故障及時排除,禁止帶病工作。  
  4.扒渣機在使用前,必須把液壓油加到油箱五分之四以上。
  5.每天兩遍向各個活動部位的油嘴打黃油,打到黃油從活動部位的縫隙中溢出開為止。
  5.每月清洗液壓油濾清器,檢查濾網是否良好,如有破損立刻更換,否則會加速損壞液壓系統的壽命。
  6.在操作時如發現液壓缸進出油量異常,是油缸內有氣體,可反復推拉該油缸的操縱手柄直到把氣排除,如還有氣體,檢查油箱和油泵之間的各個部位是否有漏氣的可能,并加以緊固。 
  7.如果發現挖掘機液壓無力和動作緩慢,檢查油泵是否損壞,如老化應通知機修工更換,檢查濾清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞現象,并加以排除,檢查液壓油是否過熱,散熱器和風扇是否正常。
  8.液壓管噪音太大,是液壓油路中有氣泡所為,檢查油泵、油箱之間管路是否漏氣,油箱里的液壓油是否太少,并分別加以排除。
  9、不準使扒斗直接撞擊運輸槽,否則將造成槽體嚴重變形。不允許使用扒斗側面拔石料,以避免工作機構因承受過大側向力而變形,加劇相關軸套的磨損。
10、扒渣機必須有專人操作,非操作人員不準亂開、亂動。非工作時間挖斗應落地,嚴禁懸空停放。
11、作業前必須檢查三相電源是否均衡,各相電壓應指示正常(380V),嚴禁缺相啟動電機。
12、作業前須經空載運轉和無負荷操作,待油溫不低于20℃時方可進行作業,若油溫高于80℃時應排查原因。
13、操作者應熟記每一手柄的動作,要達到憑手感操縱,視線應集中在扒斗上。扳動手柄時,動作要平穩,以免造成液壓沖擊,損壞元件及結構件。
14、在作業或調試時,在扒斗所及范圍內嚴禁站人,禁止接觸轉動部位。出現故障或有異常雜音,應立即停止作業進行檢查,并切斷總電源。
15、嚴禁私自調整安全閥壓力,以免損壞液壓元件或影響性能。
16、操縱手柄卡滯時,不得硬行操作,應進行檢查排除卡滯現象。
17、液壓系統在不同的季節應使用相應型號的液壓油;液壓油應定期更換,首次200小時進行更換,以后每1000小時更換一次。
18、后橋應定期更換齒輪油,首次50小時,以后每500小時更換一次。
19、在輸送架升起,人在輸送架下進行維修作業時,必須在輸送架下有可靠的安全支撐,以防輸送架突然落下傷人。
20、在需要外力拖動扒渣機時,須脫開聯接軸套;進行作業時,必須使聯接軸套復位,擰緊緊固螺絲使其固定。
(四)、拆、接電時的安全技術措施
1、拆、接電時首先必須按照機電隊規定打“停電報告”然后將開關打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
2、拆、接電時10米范圍內要求必須在瓦斯濃度允許(即小于0.5%)的情況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接電。
3、接電時要求必須先關閉扒渣機操作電源,再接負荷電纜,最后接電源電纜。拆電時要求先拆電源電纜,后拆負荷電纜。嚴禁同時同時拆、接電。
(五)其它
1、在開啟扒渣機前,必須對工作面作業范圍內的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
2、排矸工作結束后,清除扒渣機各部件上的巖石、粉塵、保持機械及環境衛生。每班工作結束后和司機離開時,必須立即切斷電源,并停好扒渣機。
3、扒渣機裝矸作業過程中,扒渣機運行范圍內嚴禁任何人進入作業區域,當人員確需進入時,必須與扒渣機司機聯系并停電閉鎖后方可入內。
4、司機上井后,應將本班設備運轉情況,發現的故障,存在的問題及交接班情況填入扒渣機工作日志。
5、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《輔助運輸操作規程》和《主斜井刷大工程作業規程》相關規定。

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